| Quantité: | |
|---|---|
Le boîtier moulé sous pression, conçu pour améliorer les performances et la durabilité du moteur, est fabriqué en alliage d'aluminium A383 et est obtenu grâce au processus de moulage à haute pression :
✔ Résistance élevée à la pression : peut supporter une pression continue de 30MPa
✔ Résistance aux hautes températures : plage de température de fonctionnement continue de -20°C à 180°C
✔ Forte dissipation thermique : conductivité thermique de 150W/(m·K)
✔ Résistance à la corrosion : a réussi le test au brouillard salin neutre de 96 heures
▷ Résistance à la traction ≥ 310 MPa, absorbant efficacement l'énergie vibratoire générée par le moteur
▷ La structure moulée sous pression de précision garantit un ajustement de ± 0,08 mm avec l'ensemble rotor
▷ Conception intégrée des nervures de dissipation thermique, 40 % plus efficace que les boîtiers traditionnels en matière de refroidissement
▷ Les canaux de guidage d'air intégrés optimisent la convection de l'air, avec une température de surface du boîtier ≤ 65 °C en fonctionnement continu
▷ Réussite de 200 000 tests de fatigue (conformément à la norme ISO 23771)
▷ Surface anodisée dure, avec une résistance à l'usure de HV420
▷ Convient à tous les types d'équipements de couture industriels, y compris les machines à point noué, les surjeteuses et les machines interlock.
▷ Compatible avec les spécifications de moteur japonaises (JUKI, Brother) et nationales
| Secteur industriel | Équipement typique | Caractéristiques de la solution |
|---|---|---|
| Fabrication de vêtements | Machine à coudre à point noué à grande vitesse | 8 000 tr/min Fonctionnement continu, Stabilité garantie |
| Intérieurs automobiles | Machine à coudre robuste | La conception empêche l'intrusion de copeaux métalliques |
| Textiles de maison | Machine à coudre multifonctionnelle | Fonctionnement silencieux (≤50dB) |
| Matériaux spéciaux | Machine à coudre robuste | Configuration du module de dissipation thermique renforcée |
Les pièces moulées sous pression pour carters de moteur ont une large gamme d'applications. Ils sont couramment utilisés dans divers types de moteurs électriques trouvés dans différentes industries.
1. Dans l'industrie automobile, ce sont des composants essentiels pour les moteurs de véhicules, tels que ceux utilisés dans les vitres électriques, les essuie-glaces et les ventilateurs de refroidissement. Ces pièces moulées sous pression aident à protéger le moteur et à assurer son bon fonctionnement dans le véhicule.
2. Dans le secteur manufacturier, ils sont utilisés dans les machines et équipements industriels, où les moteurs font partie intégrante de l'entraînement des bandes transporteuses, des pompes et d'autres systèmes mécaniques. Les carters de moteur moulés sous pression offrent durabilité et stabilité.
3. Pour les appareils électroménagers tels que les machines à laver, les sèche-linge et les aspirateurs, les moulages sous pression du boîtier du moteur maintiennent les moteurs en sécurité et fonctionnent correctement.
Chez Altop, nous sommes spécialisés dans la fourniture de pièces moulées sous pression de boîtiers de moteur en alliage d'aluminium de haute performance et conçues sur mesure pour répondre aux besoins uniques de vos systèmes moteurs. Notre équipe d'experts est là pour travailler avec vous à chaque étape, de la conception à la production, en veillant à ce que vos spécifications soient respectées avec précision et excellence.
Prêt à améliorer le boîtier de votre moteur avec nos solutions moulées sous pression durables et efficaces ? Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques et laissez-nous vous aider à trouver la meilleure solution pour votre entreprise. Nous nous engageons à fournir des produits qui dépassent vos attentes et contribuent au succès de votre secteur.
Q : Pouvez-vous fournir des échantillons ?
→ Comme le produit doit être personnalisé et qu'un moule doit être ouvert, les échantillons physiques ne sont pas disponibles actuellement, mais des rapports de tests pour des projets similaires antérieurs peuvent être fournis
Q : Quelles exigences de personnalisation sont prises en charge ?
→ La personnalisation est possible : procédé de traitement de surface de la coque (sablage/oxydation/pulvérisation), réglage de la position du trou d'installation, gravure du logo de la marque
Q : Quel est le cycle de livraison standard ?
→ 35 jours pour les nouveaux projets de moules (y compris les moules d'essai), les commandes de rachat de moules existants seront expédiées sous 7 jours ouvrables
Q : Quels sont les modes de paiement ?
→ Nous acceptons T/T (virement télégraphique) et D/P (document contre paiement). 30% de la première commande doit être payé à l'avance.
Q : Comment la qualité du produit est-elle assurée ?
→ Nous avons mis en place un système de traçabilité complet du processus : chaque boîtier dispose d'un code de traçabilité laser qui peut être utilisé pour interroger les données du lot de production/inspection.
