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La carcasa fundida a presión, diseñada para mejorar el rendimiento y la durabilidad del motor, está hecha de aleación de aluminio A383 y se logra mediante el proceso de fundición a alta presión:
✔ Resistencia a alta presión : puede soportar una presión continua de 30MPa
✔ Resistencia a altas temperaturas : rango de temperatura de funcionamiento continuo de -20 °C a 180 °C
✔ Fuerte disipación de calor : conductividad térmica de 150 W/(m·K)
✔ Resistencia a la corrosión : pasó la prueba de niebla salina neutra de 96 horas
▷ Resistencia a la tracción ≥ 310 MPa, absorbiendo eficazmente la energía de vibración generada por el motor
▷ La estructura de fundición a presión de precisión garantiza un ajuste de ±0,08 mm con el conjunto del rotor
▷ Diseño de nervaduras de disipación de calor integradas, 40% más eficiente que las carcasas tradicionales en refrigeración
▷ Los canales de guía de aire integrados optimizan la convección del aire, con una temperatura de la superficie de la carcasa ≤ 65 °C durante el funcionamiento continuo
▷ Pasó 200.000 pruebas de fatiga (de acuerdo con ISO 23771)
▷ Superficie anodizada dura, con una resistencia al desgaste de HV420
▷ Adecuado para todo tipo de equipos de costura industriales, incluidas máquinas de pespunte, máquinas overlock y máquinas interlock.
▷ Compatible con especificaciones de motor estándar japonesas (JUKI, Brother) y nacionales.
| Sector industrial | Equipo típico | Características de la solución |
|---|---|---|
| Fabricación de ropa | Máquina de coser pespunte de alta velocidad | 8000rpm Operación continua, Estabilidad garantizada |
| Interiores de automóviles | Máquina de coser de alta resistencia | El diseño evita la intrusión de virutas de metal. |
| Textiles para el hogar | Máquina de coser multifuncional | Funcionamiento silencioso (≤50dB) |
| Materiales especiales | Máquina de coser de alta resistencia | Configuración del módulo de disipación de calor reforzado |
Las piezas fundidas a presión de carcasas de motores tienen una amplia gama de aplicaciones. Se utilizan comúnmente en varios tipos de motores eléctricos que se encuentran en diferentes industrias.
1. En la industria automotriz, son componentes esenciales para los motores de vehículos, como los que se utilizan en elevalunas eléctricos, limpiaparabrisas y ventiladores de refrigeración. Estas piezas fundidas ayudan a proteger el motor y garantizan su buen funcionamiento dentro del vehículo.
2. En el sector manufacturero, se utilizan en maquinaria y equipos industriales, donde los motores son parte integral del accionamiento de cintas transportadoras, bombas y otros sistemas mecánicos. Las carcasas del motor fundidas proporcionan durabilidad y estabilidad.
3. Para electrodomésticos como lavadoras, secadoras y aspiradoras, las piezas fundidas de la carcasa del motor mantienen los motores seguros y funcionando correctamente.
En Altop, nos especializamos en proporcionar piezas fundidas a presión de carcasas de motores de aleación de aluminio diseñadas a medida y de alto rendimiento para satisfacer las necesidades únicas de sus sistemas de motor. Nuestro equipo de expertos está aquí para trabajar con usted en cada paso del camino, desde el diseño hasta la producción, garantizando que sus especificaciones se cumplan con precisión y excelencia.
¿Listo para mejorar la carcasa de su motor con nuestras soluciones duraderas y eficientes de fundición a presión? Contáctenos hoy para analizar sus requisitos específicos y permítanos ayudarlo a encontrar la mejor solución para su negocio. Estamos comprometidos a ofrecer productos que superen sus expectativas e impulsen el éxito en su industria.
P: ¿Pueden proporcionar muestras?
→ Como es necesario personalizar el producto y abrir un molde, actualmente no hay muestras físicas disponibles, pero se pueden proporcionar informes de prueba de proyectos similares anteriores.
P: ¿Qué requisitos de personalización se admiten?
→ Es posible la personalización: proceso de tratamiento de la superficie de la carcasa (chorro de arena/oxidación/pulverización), ajuste de la posición del orificio de instalación, grabado del logotipo de la marca.
P: ¿Cuál es el ciclo de entrega estándar?
→ 35 días para proyectos de moldes nuevos (incluidos moldes de prueba), los pedidos de recompra de moldes existentes se enviarán dentro de los 7 días hábiles
P: ¿Cuáles son los métodos de pago?
→ Aceptamos T/T (transferencia telegráfica) y D/P (documento contra pago). Se deberá abonar por adelantado el 30% del primer pedido.
P: ¿Cómo se garantiza la calidad del producto?
→ Hemos implementado un sistema de trazabilidad de todo el proceso: cada carcasa tiene un código de trazabilidad láser que se puede utilizar para consultar los datos del lote de producción/inspección.
