பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2025-05-26 தோற்றம்: தளம்
இயந்திரங்கள் எந்த இயந்திரத்தின் இதயம், ஆட்டோமொபைல்கள் முதல் விவசாய உபகரணங்கள் மற்றும் கடல் கப்பல்கள் வரை அனைத்தையும் இயக்குகின்றன. புரிந்து கொள்ளுதல் இயந்திரப் பொறியியல், பராமரிப்பு, அல்லது ஆர்வமுள்ள டிங்கரிங் ஆகியவற்றில் ஈடுபடும் எவருக்கும் எஞ்சின் பாகங்கள் அவசியம். இந்த விரிவான பகுப்பாய்வு என்ஜின்களின் முக்கிய கூறுகளை ஆராய்கிறது, அவற்றின் செயல்பாடுகள், பொருட்கள் மற்றும் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்தும் புதுமைகளை ஆராய்கிறது.
ஒரு இயந்திரமானது ஆற்றலை இயந்திர இயக்கமாக மாற்றுவதற்கு ஒற்றுமையாக வேலை செய்யும் பல பாகங்களைக் கொண்டுள்ளது. முக்கிய கூறுகளில் சிலிண்டர் தொகுதி, பிஸ்டன்கள், கிரான்ஸ்காஃப்ட், கேம்ஷாஃப்ட் மற்றும் வால்வுகள் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொன்றும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் வெளியீடு பல்வேறு பயன்பாடுகளின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
சிலிண்டர் பிளாக் என்பது இயந்திரத்தின் முதுகெலும்பாகும், எரிபொருள் எரிப்பு ஏற்படும் சிலிண்டர்களை உறைய வைக்கிறது. இது கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை வழங்குகிறது மற்றும் துணை கூறுகளை ஆதரிக்கிறது. நவீன சிலிண்டர் தொகுதிகள் பெரும்பாலும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது வலிமை மற்றும் எடை குறைப்புக்கு இடையில் சமநிலையை வழங்குகிறது. இந்த பொருள் தேர்வு வெப்ப கடத்துத்திறனை மேம்படுத்துகிறது, இது அதிக செயல்திறன் கொண்ட இயந்திரங்களில் முக்கியமான வெப்பச் சிதறலை அனுமதிக்கிறது.
பிஸ்டன்கள் சிலிண்டர்களுக்குள் நகரும், எரிபொருள் எரிப்பிலிருந்து விரிவடையும் வாயுக்களால் இயக்கப்படுகிறது. அவை வெப்ப ஆற்றலை இயந்திர ஆற்றலாக மாற்றுகின்றன. உயர்தர பிஸ்டன்கள் பொதுவாக அலுமினிய உலோகக் கலவைகளிலிருந்து அவற்றின் இலகுரக மற்றும் சிறந்த வெப்ப பண்புகளுக்காக வடிவமைக்கப்படுகின்றன. அகழ்வாராய்ச்சிகள் மற்றும் கடல் கப்பல்கள் போன்ற கனரக பயன்பாடுகளில், பிஸ்டன்கள் கடுமையான அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையைத் தாங்க வேண்டும். பிஸ்டன் வடிவமைப்பில் உள்ள கண்டுபிடிப்புகள் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்த உராய்வைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துகின்றன.
கிரான்ஸ்காஃப்ட் பிஸ்டன்களின் பரஸ்பர இயக்கத்தை சுழற்சி இயக்கமாக மாற்றுகிறது, இது இறுதியில் இயந்திரத்தை இயக்குகிறது. கிரான்ஸ்காஃப்ட் தயாரிப்பில் துல்லியமான பொறியியல் சமநிலை மற்றும் வலிமையை உறுதி செய்கிறது, அதிர்வுகள் மற்றும் தேய்மானத்தை குறைக்கிறது. மேம்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் எந்திர நுட்பங்கள் அதிக சுமைகளைக் கையாளும் கிரான்ஸ்காஃப்ட்டின் திறனை மேம்படுத்துகின்றன, குறிப்பாக தொழில்துறை மற்றும் விவசாய இயந்திரங்களில்.
இயந்திரத்தின் வால்வுகளின் திறப்பு மற்றும் மூடுதலைக் கட்டுப்படுத்துதல், கேம்ஷாஃப்ட் நேரம் மற்றும் செயல்திறனுக்கு முக்கியமானது. எரிபொருள் உட்கொள்ளல் மற்றும் வெளியேற்ற வாயு வெளியேற்றத்தை மேம்படுத்துவதற்கு இது கிரான்ஸ்காஃப்டுடன் முழுமையாக ஒத்திசைக்கப்பட வேண்டும். கேம்ஷாஃப்ட் வடிவமைப்பில் உள்ள புதுமைகள், மாறி வால்வு நேரம் போன்றவை, இயந்திரத்தின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தியுள்ளன.
வால்வுகள் சிலிண்டர்களுக்குள் எரிபொருள் மற்றும் காற்றின் ஓட்டத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது மற்றும் வெளியேற்ற வாயுக்கள் வெளியேற அனுமதிக்கின்றன. அவை தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படுகின்றன மற்றும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்பைத் தாங்கக்கூடிய பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன. டைட்டானியம் மற்றும் மேம்பட்ட எஃகு உலோகக்கலவைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது தேவைப்படும் சூழல்களில் நீடித்து நிலைத்தன்மையையும் நம்பகத்தன்மையையும் வழங்குகிறது.
முக்கிய பகுதிகளுக்கு அப்பால், பல துணை கூறுகள் ஒரு இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டிற்கு பங்களிக்கின்றன. இணைக்கும் தண்டுகள், எண்ணெய் பான், கேஸ்கெட் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்பு ஆகியவை இதில் அடங்கும். ஒவ்வொன்றும் இயந்திரம் சீராகவும், திறமையாகவும், பாதுகாப்பாகவும் இயங்குவதை உறுதி செய்கிறது.
இணைக்கும் தண்டுகள் பிஸ்டன்களை கிரான்ஸ்காஃப்டுடன் இணைக்கின்றன, இயக்கம் மற்றும் சக்தியைக் கடத்துகின்றன. விரைவான இயக்கத்தின் அழுத்தங்களைக் கையாள அவை நம்பமுடியாத அளவிற்கு வலுவாகவும் இலகுவாகவும் இருக்க வேண்டும். போலி எஃகு அல்லது அலுமினிய கலவைகள் போன்ற பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, வலிமை-எடை விகிதங்களை மேம்படுத்தும் வடிவமைப்புகளுடன்.
ஆயில் பான் இயந்திர எண்ணெயைச் சேமித்து, நகரும் பாகங்களுக்கு உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்க உயவு அளிக்கிறது. இது குளிரூட்டல், இயந்திரத்திலிருந்து வெப்பத்தை வெளியேற்றுவதில் பங்கு வகிக்கிறது. மேம்பட்ட வடிவமைப்புகள், செயல்பாட்டின் போது எண்ணெய் இயக்கத்தை நிர்வகிப்பதற்கு தடைகள் மற்றும் காற்றோட்ட தட்டுகளை உள்ளடக்கியது, நிலையான உயவுத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
கேஸ்கட்கள் என்ஜின் கூறுகளை மூடுகின்றன, திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களின் கசிவைத் தடுக்கின்றன. அவை வெப்பம் மற்றும் இரசாயன அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அதாவது கலப்பு லேமினேட் அல்லது உலோக அடுக்குகள் போன்றவை. நம்பகமான கேஸ்கெட் உகந்த இயந்திர சுருக்கம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
ஒரு இயந்திரத்தின் குளிரூட்டும் அமைப்பு உகந்த இயக்க வெப்பநிலையை பராமரிக்கிறது, அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்கிறது. இது ரேடியேட்டர், நீர் பம்ப், தெர்மோஸ்டாட் மற்றும் என்ஜின் பிளாக் மற்றும் சிலிண்டர் ஹெட் ஆகியவற்றிற்குள் குளிரூட்டும் பாதைகளை உள்ளடக்கியது. செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு திறமையான குளிரூட்டல் இன்றியமையாதது, குறிப்பாக கனரக பயன்பாடுகளில்.
இயந்திர வளர்ச்சியில் பொருள் அறிவியல் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. என்ஜின் பாகங்களில் அலுமினியம் உலோகக் கலவைகளை நோக்கிய மாற்றம் செயல்திறனில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது. அலுமினியத்தின் இலகுரக தன்மை ஒட்டுமொத்த எஞ்சின் எடையைக் குறைக்கிறது, வலிமையை சமரசம் செய்யாமல் எரிபொருள் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.
அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறனை வழங்குகின்றன, அதிக செயல்திறன் கொண்ட என்ஜின்களில் வெப்பத்தை வெளியேற்றுவதற்கு முக்கியமானவை. அவை அரிப்பு எதிர்ப்பையும் வழங்குகின்றன, கடல் அல்லது விவசாய அமைப்புகள் போன்ற கடுமையான சூழல்களில் இயந்திர கூறுகளின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கப்படுகின்றன. நவீன இயந்திரங்களின் கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் பாகங்களை வடிவமைக்க உற்பத்தியாளர்கள் இந்த பண்புகளை பயன்படுத்துகின்றனர்.
என்ஜின்கள் பலதரப்பட்ட இயந்திரங்களுக்கு சக்தி அளிக்கின்றன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட தேவைகளுடன். விவசாய இயந்திரங்கள், கடல் கப்பல்கள் மற்றும் அகழ்வாராய்ச்சி போன்ற கட்டுமான உபகரணங்களுக்கு வலுவான மற்றும் நம்பகமான இயந்திர பாகங்கள் தேவை.
விவசாய இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் நீண்ட காலங்கள் மற்றும் கடுமையான நிலைமைகளின் கீழ் இயங்குகின்றன. எஞ்சின் பாகங்கள் தூசி, மாறி சுமைகள் மற்றும் அடிக்கடி தொடங்குதல் மற்றும் நிறுத்தங்கள் ஆகியவற்றைத் தாங்க வேண்டும். மேம்படுத்தப்பட்ட ஆயுள் மற்றும் பராமரிப்பின் எளிமை ஆகியவை முன்னுரிமைகள்.
கடல் இயந்திரங்கள் அரிக்கும் உப்பு நீர் சூழல்களை எதிர்கொள்கின்றன மற்றும் உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட கூறுகள் தேவைப்படுகின்றன. அலுமினிய அலாய் எஞ்சின் பாகங்கள் சிறந்தவை, நீண்ட ஆயுளையும் நம்பகத்தன்மையையும் வழங்குகிறது. பல்வேறு வேகங்களில் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டைக் கையாள வெப்ப செயல்திறன் மிகவும் முக்கியமானது.
அகழ்வாராய்ச்சி இயந்திரங்கள் போன்ற கட்டுமான இயந்திரங்களுக்கு அதிக முறுக்கு மற்றும் மீள்தன்மை கொண்ட இயந்திரங்கள் தேவை. எஞ்சின் பாகங்கள் அதிக சுமைகளையும் தாக்க சக்திகளையும் தாங்க வேண்டும். பொருட்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகள் அதிகபட்ச வலிமை மற்றும் குறைந்த வேலையில்லா நேரத்தின் மீது கவனம் செலுத்துகின்றன.
உற்பத்தி செயல்முறைகளின் முன்னேற்றங்கள் இயந்திர செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தியுள்ளன. துல்லியமான டை காஸ்டிங் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் இயந்திர பாகங்களில் உயர்தர பூச்சுகளை அனுமதிக்கிறது.
டை காஸ்டிங் என்பது துல்லியமான கூறுகளை உருவாக்க உருகிய உலோகத்தை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த செயல்முறை சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது. உயர் பரிமாணத் துல்லியத்துடன் எஞ்சின் தொகுதிகள் மற்றும் சிலிண்டர் தலைகள் போன்ற சிக்கலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு இது அவசியம்.
CNC இயந்திரம் இயந்திர பாகங்களை முடிப்பதில் அதிக துல்லியத்தை வழங்குகிறது. நவீன இயந்திரங்களில் தேவைப்படும் சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை இது அனுமதிக்கிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் கிரான்ஸ்காஃப்ட் மற்றும் கேம்ஷாஃப்ட் போன்ற கூறுகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
என்ஜின் பாகங்களின் தரத்தை உறுதி செய்வது மிக முக்கியம். உற்பத்தியாளர்கள் பொருள் தேர்வு முதல் இறுதி ஆய்வு வரை கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துகின்றனர்.
பொருட்கள் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு மற்றும் வெப்பத்திற்கு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்கான கடுமையான சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. எதிர்பார்க்கப்படும் இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் இயந்திர பாகங்கள் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படும் என்பதற்கு இந்த சோதனை உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
துல்லியமான அளவீடுகள் பாகங்கள் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன. மேம்பட்ட அளவியல் கருவிகள் எஞ்சின் செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடிய எந்த விலகல்களையும் கண்டறியும்.
நவீன இயந்திர வடிவமைப்பு சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பிலும் கவனம் செலுத்துகிறது. உமிழ்வைக் குறைப்பதும் எரிபொருள் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதும் மிக முக்கியமானது.
எஞ்சின் பாகங்கள் எரிப்புத் திறனை மேம்படுத்தவும், தீங்கு விளைவிக்கும் உமிழ்வைக் குறைக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. வெளியேற்ற வாயு மறுசுழற்சி மற்றும் வினையூக்கி மாற்றிகள் போன்ற தொழில்நுட்பங்கள் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளை பூர்த்தி செய்வதில் ஒருங்கிணைந்த கூறுகளாகும்.
இலகுரக பொருட்கள் மற்றும் மேம்பட்ட வடிவமைப்புகள் இயந்திர எடை மற்றும் உராய்வு இழப்புகளை குறைக்கின்றன. இந்த மேம்பாடுகள் சிறந்த எரிபொருள் சிக்கனத்திற்கு பங்களிக்கின்றன, சுற்றுச்சூழலுக்கும் இயக்க செலவுகளுக்கும் பயனளிக்கிறது.
என்ஜின் உதிரிபாகங்கள் தொழில் ஒரு உலகளாவிய நிறுவனமாகும். உற்பத்தியாளர்கள் சர்வதேச தரத்தை கடைபிடித்து, உலகளவில் கூறுகளை வழங்குகிறார்கள்.
ISO போன்ற தரநிலைகளுடன் இணங்குவது பல்வேறு சந்தைகளில் தரம் மற்றும் இணக்கத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. இது இயந்திர பாகங்களின் உலகளாவிய பரிமாற்றத்தை எளிதாக்குகிறது மற்றும் சர்வதேச ஒத்துழைப்பை ஆதரிக்கிறது.
குறிப்பிட்ட வாடிக்கையாளர் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய உற்பத்தியாளர்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட இயந்திர பாகங்களை வழங்குகிறார்கள். பொறியாளர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கிடையேயான ஒத்துழைப்பு, தனித்துவமான பயன்பாடுகளில் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட தீர்வுகளை விளைவிக்கிறது.
ஒரு இயந்திரத்தின் முக்கிய பகுதிகளைப் புரிந்துகொள்வது, நவீன இயந்திரங்களை இயக்குவதற்குத் தேவையான பொருட்கள், வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் சிக்கலான சமநிலையை வெளிப்படுத்துகிறது. விவசாய உபகரணங்களில் தேவைப்படும் வலிமையிலிருந்து கடல் கப்பல்களில் அத்தியாவசியமான அரிப்பை எதிர்ப்பது வரை, என்ஜின் கூறுகள் மிக நுணுக்கமாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் போன்ற பொருட்களின் முன்னேற்றங்கள் மற்றும் டை காஸ்டிங் போன்ற உற்பத்தி நுட்பங்கள் என்ஜின் செயல்திறன் மற்றும் நீடித்த தன்மையை உயர்த்தியுள்ளன. உயர்தரத்தை விரும்புவோருக்கு எஞ்சின் பாகங்கள் , சிறந்த உற்பத்தியாளர்களுடன் கூட்டு சேர்ந்து, இயந்திரங்கள் அதன் உச்சத்தில் இயங்குவதை உறுதிசெய்கிறது, இன்றைய பல்வேறு பயன்பாடுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
எஞ்சின் பாகங்கள் பெரும்பாலும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. அலுமினிய கலவைகள் அவற்றின் இலகுரக, வலிமை மற்றும் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக பிரபலமாக உள்ளன. இந்த பண்புகள் பிஸ்டன்கள் மற்றும் சிலிண்டர் தொகுதிகள் போன்ற கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன, செயல்திறன் மற்றும் எரிபொருள் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.
டை காஸ்டிங் இயந்திர பாகங்களில் துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை அனுமதிக்கிறது, சீரான மற்றும் உயர் தரத்தை உறுதி செய்கிறது. இந்த உற்பத்தி செயல்முறை பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக சிறந்த பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட கூறுகளை உருவாக்குகிறது.
வெப்ப கடத்துத்திறன் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது வெப்பத்தை திறம்பட சிதறடிக்க இயந்திர பாகங்களை செயல்படுத்துகிறது. அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் போன்ற உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் பொருட்கள் அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்கவும், உகந்த இயந்திர வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும் மற்றும் கூறுகளின் ஆயுட்காலம் நீடிக்கவும் உதவுகின்றன, குறிப்பாக கனரக செயல்பாடுகளின் கீழ்.
கேஸ்கட்கள் என்ஜின் கூறுகளுக்கு இடையில் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளை மூடுகின்றன, திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களின் கசிவைத் தடுக்கின்றன. அவை சிலிண்டர்களுக்குள் சரியான சுருக்கத்தை உறுதி செய்கின்றன மற்றும் எண்ணெய் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகளின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கின்றன, இது திறமையான மற்றும் பாதுகாப்பான இயந்திர செயல்பாட்டிற்கு இன்றியமையாதது.
உற்பத்தியாளர்கள் கடுமையான தரக்கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துகின்றனர், இதில் வலிமை மற்றும் நீடித்து நிலைக்கான பொருள் சோதனை, துல்லியமான பரிமாண ஆய்வுகள் மற்றும் சர்வதேச தரங்களுக்கு இணங்குதல் ஆகியவை அடங்கும். இந்த நடைமுறைகள் என்ஜின் பாகங்கள் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுவதையும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதி செய்கின்றன.
ஆம், உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட இயந்திர பாகங்களை வழங்குகிறார்கள். வாடிக்கையாளர்களுடன் ஒத்துழைப்பதன் மூலம், அவர்கள் விவசாய இயந்திரங்கள், கடல் கப்பல்கள் அல்லது கட்டுமான உபகரணங்களுக்காக தனித்துவமான செயல்திறன் அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்யும் கூறுகளை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்கிறார்கள்.
அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் போன்ற இலகுரக பொருட்களின் பயன்பாடு, டை காஸ்டிங் மற்றும் சிஎன்சி எந்திரம் போன்ற புதுமையான உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் மாறுபட்ட வால்வு நேரம் போன்ற வடிவமைப்பு மேம்பாடுகள் ஆகியவை முன்னேற்றங்களில் அடங்கும். இந்த வளர்ச்சிகள் எரிபொருள் செயல்திறனை அதிகரிக்கின்றன, உமிழ்வைக் குறைக்கின்றன மற்றும் ஒட்டுமொத்த இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.
